뜨거운 침지된 냉각 압연 알루미늄 아연도 강판 / Alu 아연 갈바륨 / 갈바나이즈 강 시트

도금 알루미늄 판

알루미나이즈드 스틸 플레이트는 순수 알루미늄 또는 알루미늄실리콘 합금의 레이어가 플레이트의 표면적으로 5%-10% 실리콘을 포함하면서 강철판입니다. 아연 도금 강판과 비교해서, 알루미늄 판은 가장 큰 열 복사 반영과 높은 온도 산화 저항성의 장점을 가지고 있고, 열 복사, 산, 응축물과 대기중의 부식의 환경에서 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 과거의 성능의 관찰로부터, 알루미늄 판의 야외 서비스 수명은 토탄판 보다 2-5 배 길고 그것이 특히 아황산 가스와 H2S의 부식에 적합하고 따라서 넓게 자동차 목도리, 배기관, 연료 탱크의 제조업에서 사용됩니다 ; 고로, 열교환기, 드라이어, 온수기, 조리기기와 고온 운영 환경 아래에 있는 다른 강철 제품.

알루미늄으로 입힌 플레이트와 비교해서, 아연 코팅 플레이트가 박막 코팅과 단순 공정이라는 유리한 입장에 있어서 그것의 비용은 하락합니다. 게다가 알루미늄 판의 납땜성, 눈금 보호와 음극 방식은 그렇게 고온의 경우에, 가난하고 산 부식 저항 요구사항이 낮습니다, 사업이 여전히 기꺼이 아연 도금판 (또는 아연 알루미늄 합금 플레이트)를 선택하려고 합니다.
퓨어 징크는 플레이트를 도금처리했습니다

보통 아연 도금 강판 (순수한 아연 피막 이사회)은 도포 방법에 따르면 전기 도금 (추운 도금)과 용융 침지 아연 도금 (뜨거운 도금)로 분할됩니다. 전기 아연 도금은 플레이트를 징크 염의 솔루션에 넣기 위해 전기분해 장비를 사용하고, 양극에서부터 음극까지 이동하기 위해 경향을 사용하는 처리 방법이어서, 아연이 플레이트 위의 침전층을 형성합니다. 이 법은 아연 이온을 철의 표면에 부착하기 위해 화학적 방법을 이용합니다. 징크 층은 보통 가늘고 내 산화성이 상대적으로 가난합니다. 추운 직류 전기로 자극 표면은 매끄럽고 밝고 획일적이고 상대적으로 아름답습니다. 추운 도금 방법은 사용하도록 탄력적이고 코팅의 형성의 규정된 부분에 있을 수 있을 뿐입니다.

열침 아연 도금은 시트를 용융 아연 솔루션에 담그고 철-아연 합금층을 형성한 후 시트를 제거하는 것을 포함합니다. 용융 침지 아연 도금은 좋은 포함 능력, 좋은 코팅, 유기 물질의 어떤 포함, 철 사이의 곤경 조합과 퓨어 징크 레이어를 가지지 않습니다, 강력 접착이 떨어짐과 더 좋은 산화 방지 효과에 쉽지 않습니다. 금속 징크의 좋은 연성 때문에, 그것의 합금층이 강 매트릭스에 굳게 첨부되어서 직류 전기로 자극된 고온 침지는 코팅에 대한 피해 없이 콜드 펀칭, 회전하고 벤딩과 다른 포밍 처리일 수 있습니다. 그러나, 냉각 아연 도금과 비교해서, 용융 침지 아연 도금의 출현은 더 어둡고, 두께가 심지어 이고 조금 거칠고, 그것이 과정 비침 선과 물방울 작은 혹을 가공 처리에서 생성시키기 쉽습니다. 뜨거운 도금 방법은 단지 플레이트 도금에, 침지 프로세싱입니다.

일반적으로 말해서, 용융 침지 아연 도금은 코팅의 두께에 따라 고발되고 추운 도금이 대부분 기판의 표면적에 따라 고발됩니다. 고온 침지는 더 많은 금속 징크의 사용으로 인해 활성화했습니다 (추운 직류 전기로 자극된 것 보다 더 10 번 이상), 비용이 전기 도금 보다 더 높습니다 ; 그러나, 전기 도금의 오염 물질 방출은 뜨거운 도금의 그것 보다 더 멉니다.